（全球TMT2021年8月10日讯）专业3D打印领域的全球领先企业Ultimaker宣布，德国密封技术、塑料技术和添加剂制造领域的专业公司Hänssler Group通过使用Ultimaker S5和Kimya的ABS-ESD耗材，每年以经济高效的方式生产300个具有抗静电性能的高精度密封件。这些部件旨在集成现有生产线，提供机器内部两个组件之间的热保护。经过优化的材料打印配置与Ultimaker S5相结合，实现了每个批次的零件控制在最小尺寸误差的范围内，且不影响ESD的性能。

众所周知，表面缺陷会在一定程度上影响ESD性能，并导致电荷出现耗散的情况。因此，Hänssler的部件除了要满足外观和完整性外，还必须满足可重复生产这些具备ESD性能和尺寸精准的零件。为了评估打印件的表面质量，工程师使用GOM Atos Core 3D扫描仪对部分零件进行了高分辨率的3D扫描分析，能更容易地看出理想的CAD模型和实际打印件部分之间出现的相对偏差。0.3毫米阈值的尺寸精度筛选器有助于Hänssler创建更精准的ABS-ESD打印配置，以便在Ultimaker S5上打印出最小误差的零件。

Hänssler市场经理阿德里安·海因里希（Adrian Heinrich）表示：“运用3D打印技术除了能有机会创建更加精确且更加复杂的零件外，我们还发现——与传统的铣削技术相比，每个零件的物料成本浪费减少达到-80%到-60%。3D打印技术本身具备的兼容性和可靠性，以及在Ultimaker生态系统合作伙伴Kimya的大力支持下，我们看到了这一项目背后的发展潜力。”

Ultimaker首席技术官米格尔·卡尔沃（Miguel Calvo）表示：“对于需要向客户保证每批产品都品质相同且符合ESD安全的公司而言，在使用3D打印的同时，确保高尺寸和高精度就显得至关重要。不管何时、何地或由谁来操作打印零件，都能够做到符合统一标准。能够实现这一目标，与Kimya、Ultimaker以及Hänssler集团三方之间的通力合作密不可分，我为此感到十分自豪。”