（全球TMT2021年4月15日讯）具有高光反射表面的组件面临着严格的质量要求。反射表面和曲面通常极其敏感，因此难以检测，但对制造商而言，拥有精确的质量控制流程至关重要。ISRA VISION推出SpecGAGE3D产品系列，为反射表面（如注塑件）的质量检测提供理想的解决方案。

高光反射表面往往能够打造出高品质的个性化设计。因此，市场对反射表面产品的需求不断增加，这包括电子设备、显示器、后视镜或抬头显示偏转镜的壳体部件以及汽车外部组件，如B柱、面板、装饰条、油箱盖或前灯。如今，钢琴黑作为汽车内饰塑料表面的高光变色，几乎已成为高品质汽车制造的标配。 

ISRA VISION的SpecGAGE3D传感器系列树立了全新标准，并将这套工艺完备化。该系统将条纹图案投影到待测的反射表面。接着，由多个摄像头从不同角度记录反射条纹图案并进行评估。根据所记录条纹图案的畸变，系统可以计算出组件的拓扑结构。

通过此过程确定的拓扑结构会与CAD模型（组件的数字模型）进行比对，这仅需几秒钟即可完成。精确到微米的高度差异图能够显示出与预期模型的偏差。同时，传感器还可以检测表面局部凹凸不平和外观缺陷。 

在省时的单次测量中，SpecGAGE3D就能可靠检出高光注塑件以及其他反射或透明组件的形状和任何缺陷。通过比对图像与CAD模型，该系统可以检测出低至微屈光度范围的偏差，局部缺陷的可检测精度达纳米级。喷漆缺陷、杂质、注塑缺陷以及其他缺陷可以被快速的检出，分类并归档。从这些检测中得到的结论有助于制造商快速调整工艺，从而优化生产效率，节省资源并减少机器运行时间。此外，缩短测量时间还能够提高生产节拍。无论是从技术还是经济角度看，这一完整的测量工艺都能实现零缺陷质量。